Na co by mělo být věnováno pozornost při nýtování s nýtováním dílů solenoidového ventilu?

Mezi strukturálními částmi různých elektromechanických a domácích spotřebičů většina používá různé kovové materiály s tloušťkou materiálu T> 0,5 ~ 16 mm a složité deskové obrobky. Vzhledem k relativně vysokým požadavkům na přesnost velikosti a tvaru a polohy, zejména podél směru tloušťky materiálu, je vyžadována hladkost a přímost. Konvenční metodou tradičního zpracování je používat razítko solenoidních ventilů k poskytování polotovarů a k splnění technických požadavků pomocí otáčení, frézování, hobnutí, broušení a dalších řezných procesů. Nejenže je proces komplikovaný, proces je vícestupňový, spotřebovává spoustu mužských hodin a účinnost výroby je nízká, ale také zaměnitelnost obrobku je špatná, intenzita práce je vysoká, náklady jsou vysoké a jsou vysoké a jsou vysoké a jsou vysoké a jsou vysoké a jsou vysoké a jsou vysoké a jsou vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a vysoké a jsou vysoké a vysoké a vysoké a vysoké náklady a vysoké náklady a vysoké náklady a vysoké náklady a vysoké náklady. nemůže vyhovět potřebám hromadné výroby. Tyto obrobky ve tvaru desek je obtížné dokončit dalšími metodami zpracování. I když jsou různé typy práce kombinovány pro řezání, nejen je nízká účinnost, je obtížné zaručit kvalitu, ale náklady jsou také velmi vysoké.

1. Komplexní tvar, vysoká velikost a přesnost tvaru a polohy, obecně je tloušťka materiálu T> 3mm ~ 12,5 mm, pro střední a silnou desku a přesnou přesnost desky, děrovací povrch je rovný a hladký a kvalita je srovnatelná pro řezání zpracování.

2. Čistý obrys, malý úhel kolapsu, okraj otvoru a rozteč otvorů (tloušťka stěny) ≤t a existují reliéfní díry, slepé otvory a příruby rozbočovače, zejména vysokohodinového převodového solenoidního ventilu, lisovací díly s malým modulem, cykloid , trojúhelník, obdélník, lichoběžník a další tvary, které je obtížné vyrobit s jinými technologiemi zpracování.

3. Všechny jsou elektromechanické díly produktu, které jsou vyráběny a dosahují mírné ekonomické produkční stupnice, včetně: ruční brzdy solenoidního chlopně, automobilů, motocyklů a dalších přesných dílů na přesné produkty, všechny jsou vyraženy z formy suroviny do hotových dílů do hotových dílů , a už se neřezat.

4. V důsledku efektu kazetu za studena se výrazně zlepšuje tvrdost povrchu a síla přesného děrovacího povrchu a zlepšuje se odolnost proti tření a odolnost proti počasí. Život hardwarových solenoidových ventilů, které lisované díly, jako jsou profily zubů a rukávů používaných jako pohyblivé povrchy a třecí povrchy, se zvětší.

Reformovat metodu procesu, plísní a provozu. Pro operace hromadné výroby můžete začít reformou procesu a plísní k dosažení mechanizace a automatizace.

Transformujte zařízení pro razítko solenoidních ventilů za účelem zlepšení bezpečnosti a spolehlivosti výroby. Mnoho starých zařízení pro razítko solenoidních ventilů má ve svých operačních systémech a elektrických systémech mnoho nebezpečných faktorů. Výrobci zařízení pro razítko solenoidních ventilů by měli zlepšit design produktu, aby se zajistila bezpečnost a spolehlivost zařízení pro razítko solenoidních ventilů.

Nainstalujte ochranná zařízení. Při provozování hardwarového solenoidového ventilu je třeba nainstalovat bezpečnostní ochranná zařízení, aby se zabránilo zraněním způsobeným provozními chybami. Různá ochranná zařízení mají různé vlastnosti a rozsahy používání a nesprávné použití stále způsobí zranění. Proto je nutné pochopit funkce různých ochranných zařízení, správně je používat a bezpečně je provozovat.