Metody nastavení pro překonání praskání přenosových prstenů
October 28, 2024
(1) Metody k překonání praskání okrajů: Vylepšete stav okraje prázdného, pomocí metody otočení snižujte polotovar, abyste zajistili kvalitu sekce Blank Edge; Pro stanovení velikosti konkávního příruby prázdné příruby, přijetí metod, jako je vhodné zvětšení velikosti materiálu. Pokud je velikost polotovaru příliš velká nebo je tvar nevhodný, kvalita plechu a mazání během těsnění a kroužků a razítka těsnění také způsobí prasknutí dílů přenosových prstenů. Za tímto účelem by měla být změněna velikost nebo tvar prázdného a měl by být upraven proces razítka přenosových prstenů.
(2) Metody k překonání praskání smyku: Upravte mezeru mezi konvexní a konkávní zemře rovnoměrně, přiměřeně zvyšují konvexní a konkávní zemřít, zvyšovat proces kresby nebo proces tvarování a kontrolovat odpor materiálu vstupujícího do konkávní matrice tak uniforma, jak je to možné. Přenosové kroužky
(3) metody k překonání vyboulení praskání: Snižte stupeň deformace a rozšířit rozsah deformace; Otevřete procesní incize nebo zpracování otvorů na spojovacích částech, aby se snížilo radiální napětí v tahu; Použijte více procesů formování.
(4) metody k překonání praskání v tahu: Snižte deformační odolnost proti deformační zóně příruby; Zvyšte poloměr konvexních a konkávních zemřech; Upravte relativní polohu konvexní a konkávních zemřech. Zvýšit počet procesů kreslení a procesy tvarování; Přiměřeně upravte založenou sílu. Aniž byste ovlivnili funkci použití, vhodně snižte hloubku lokálního formování, zvětšete úhel otáčení a zvýšením procesního řezu nebo otvoru procesu, pokud se ponecháte zvýšit tok materiálu uvnitř lokálního tvaru a snížit plastickou deformaci deformační zóny.
Kromě toho také natahovací teplota a stav mazání ovlivňují také kvalitu formování. Pokud je teplota nízká, je výkon formování plechu špatný, což nepřispívá k nakreslení ideálních protahovacích částí. Během procesu protahování je kovový materiál v přímém kontaktu s povrchem formy a interakční síla je velmi velká, takže materiál generuje velkou tření pro natahování a tahové napětí v materiálu, což je také jedním z důvodů praskání obrobku.
Existuje mnoho důvodů pro praskání částí přenosových prstenů. Při úpravě by měla být podmínka praskání a umístění praskání pečlivě zkontrolována, měla by být stanovena poloha protahování tahu, kde dochází k praskání, a příčina praskání by měla být analyzována a posouzena podle specifické situace, aby se formulovala konkrétní řešení praskání.