Ořezávání solenoidového ventilu zvyšuje kvalitu a účinnost výroby

September 24, 2024

„Objeví se. Požadavky na chyby solenoidového ventilu jsou vyšší, chyba je ≤ 0,5 mm a nějaký solenoidový ventil vyžaduje chybu ≤ 0,3 mm. Chyby kování způsobí, že produkt bude mít nadměrnou tloušťku stěny, nerovnoměrné zkosení okraje díry a černou pokožku v díře po zpracování.

⑵Solution. U problémů, jako je solenoidový ventil a typy chyb, přijměte opatření: 1) optimalizujte strukturu kování zámku; 2) Lokální kování návrhu kompenzace pro matrici; 3) Zlepšit strukturu vyhazování.

Produkty typu solenoidních ventilů patří k produktům s dlouhou osy. Pokud má forma dostatek místa, může být uzamčen z obou stran do čtyř rohů, aby se účinně zlepšila torzní chyba kování.

Malá hlava je klínový solenoidový ventil a ořezávání se snadno deformuje, což vede k asymetrickým tvarům na horní a dolní části povrchu rozdělení. Linka se projevuje jako chyba kování. Prostřednictvím kompenzačního návrhu odpovídajících částí formy lze deformaci ořezávání děrování kompenzovat, aby se zajistilo, že počet chyb je v rozsahu tolerance.

Protože vrcholy hlavy solenoidového ventilu nejsou synchronizovány, deformace je jiná. Velkou deformaci lze nalézt pouhým okem a malá deformace lze ukázat pouze pomocí detekce chyb. Vypouštění se může těmto problémům účinně vyhnout připojením velikosti hlavy a pokožky hlavy.

⑴problem. Požadavky na kvalitu na povrch solenoidového ventilu jsou velmi přísné. Značky tahu na okraji nejen ovlivňují kvalitu povrchu, ale také zavěsí magnetismus během nějaké detekce vad. Za účelem kontroly této vady musí výrobní proces často zastavit demontáž a opravu zařízení, což nejen ovlivňuje účinnost výroby, ale také snižuje životnost formy. U vyráběných vypouštění je třeba vyleštěné a opraveny mělké tahové značky a hluboké tahové značky mohou být vyřazeny pouze, což má za následek extrémně vysoké výrobní náklady na solenoidní ventil.

⑵Solution. Značky okrajů jsou způsobeny hlavně prostředím zvláštního použití hrany a na okraji se vyskytují malé trhliny. Když je oxidová stupnice sendvičována v prasklinách, budou na výkojů ponechány škrábance různých hloubek. Problém se proto transformuje do řešení problému okrajových trhlin na okraji okraje. Opatření: 1) zkompování okraje matrice; 2) Ošetření povrchového povlaku okraje matrice.

Praxe prokázala, že po speciálně ošetření čepele se životnost smrti zvyšuje z průměru asi 4 000 kusů na průměrně více než 15 000 kusů, což výrazně zlepšuje kvalitu ořezávání a účinnost produkce solenoidního chlopně a efektivně řídí výrobu náklady.

Předchozí

další

Kontaktujte nás

Author:

Ms. Sindy Chen

E-mail:

sindychen@yxrmcn.com

Phone/WhatsApp:

13076868926

Populární produkty

Firemní novinky